Podstawowa znajomość baterii litowych (2)
(二), zasada negatywnego dawkowania (mniej więcej taka sama zasada jak pozytywne dawkowanie)
1. Fizyczne i chemiczne właściwości surowców.
(1) Grafit: substancja niepolarna, łatwo zanieczyszczona przez substancje niepolarne, łatwa do zdyspergowania w substancjach niepolarnych; nie jest łatwo wchłonąć wodę i nie jest łatwo zdyspergować w wodzie. Zanieczyszczony grafit po zdyspergowaniu w wodzie łatwo jest ponownie zlepić. Ogólna średnica cząstek D50 wynosi około 20 μm. Cząsteczki mają różny kształt i są nieregularne, i są głównie kuliste, łukowate, włókniste i tym podobne.
(2) Wodorozcieńczalny środek wiążący (SBR): małocząsteczkowa liniowa emulsja łańcuchowa, która jest wysoce rozpuszczalna w wodzie i polarnych rozpuszczalnikach.
(3) Środek przeciwstrąceniowy (CMC): związek polimerowy łatwo rozpuszczalny w wodzie i polarnych rozpuszczalnikach.
(4) Izopropanol: słabo polarna substancja, która zmniejsza polarność roztworu środka wiążącego i poprawia kompatybilność grafitu i środka wiążącego; ma silny efekt odpieniający; Łańcuch sieciujący poprawia siłę wiązania.
Etanol: słabo polarna substancja, która zmniejsza polarność roztworu środka wiążącego i poprawia kompatybilność grafitu i roztworu środka wiążącego; ma silne działanie przeciwpienne; łatwo katalizuje liniowe sieciowanie spoiwa i poprawia lepkość. Wytrzymałość węzła (wpływ izopropanolu i etanolu jest zasadniczo taki sam, a współczynnik kosztów można uwzględnić w masowej produkcji, a następnie dodać).
(5) Woda dejonizowana (lub woda destylowana): W razie potrzeby dodaje się rozcieńczalnik w celu zmiany płynności zawiesiny.
2. Wstępne przetwarzanie surowców:
(1) Grafit: A, zmieszany w celu homogenizacji surowców i poprawy konsystencji. B, wypalanie pod ciśnieniem atmosferycznym 300 ~ 400 ° C, usuwanie powierzchniowych substancji oleistych, poprawa kompatybilności z klejami na bazie wody, zaokrąglenie powierzchni krawędzi grafitu (niektóre materiały w celu zachowania charakterystyki powierzchni, nie pozwalają na pieczenie, w przeciwnym razie wydajność jest zmniejszona ).
(2) Wodny środek wiążący: Rozcieńczyć odpowiednio, aby poprawić zdolność do dyspergowania.
3. Mieszanie, zwilżanie i dyspergowanie:
(1) Grafit i roztwór wiążący mają różne polaryzacje i nie są łatwo zdyspergowane.
(2) Grafit może być początkowo zwilżony wodnym roztworem alkoholu, a następnie zmieszany z roztworem środka wiążącego.
(3) Stężenie mieszania powinno być odpowiednio obniżone, aby poprawić zdolność do dyspergowania.
(4) Proces rozpraszania ma na celu zmniejszenie odległości między substancjami polarnymi i niepolarnymi oraz zwiększenie potencjalnej energii lub energii powierzchniowej. Dlatego w przypadku reakcji endotermicznej ogólna temperatura zmniejsza się podczas mieszania. Jeśli pozwalają na to warunki, temperaturę mieszania należy odpowiednio zwiększyć, aby ułatwić absorpcję ciepła, poprawiając jednocześnie płynność i zmniejszając trudności z rozpraszaniem.
(5) Proces mieszania, taki jak dodanie procesu odgazowania próżniowego, usuwa gaz i sprzyja adsorpcji w ciele stałym, a efekt jest lepszy.
4. Rozcieńczyć. Zawiesinę doprowadza się do odpowiedniego stężenia, aby ułatwić powlekanie.
Po czwarte, składniki zwracają uwagę:
1. Zapobiegaj mieszaniu się innych zanieczyszczeń;
2. Zapobiegać rozpryskiwaniu szlamu;
3. Stężenie zawiesiny (zawartość substancji stałych) powinno być stopniowo korygowane od wysokiej do niskiej, aby uniknąć kłopotów;
4. Zwróć uwagę na skrobanie i zgarnianie dna podczas mieszania, aby zapewnić równomierne rozproszenie;
5, zawiesiny nie należy pozostawiać przez dłuższy czas, aby uniknąć opadów lub zmniejszenia jednorodności;
6. Materiały, które mają być wypieczone, muszą być uszczelnione i schłodzone przed dodaniem, aby uniknąć zmian we właściwościach składników.
7. Długość czasu mieszania zależy głównie od wydajności sprzętu i dodawania materiału; użycie mieszadła zastąpiono trudnością z dyspergowaniem zawiesiny. Jeśli wymiany nie można wymienić, prędkość obrotową można regulować z powolnego do szybkiego, aby uniknąć uszkodzenia sprzętu;
8. Zawiesinę przesiewa się przed wypuszczeniem w celu usunięcia dużych cząstek, aby zapobiec pękaniu podczas powlekania;
9. Wzmocnienie szkolenia składników w celu zapewnienia, że posiadają wiedzę specjalistyczną pozwalającą uniknąć poważnej klęski;
10, kluczem do składników jest równomierne rozprowadzanie, opanowanie centrum, inne metody mogą być regulowane.