1. Wstępne przetwarzanie surowców
(1) Kobaltan litu: odwodniony. Zasadniczo piecze się go pod ciśnieniem 120 oC przez około 2 godziny.
(2) Czynnik przewodzący: odwodnienie. Zasadniczo piecze się go w temperaturze 200 ° C przez około 2 godziny.
(3) Klej: odwodniony. Zwykle piecze się w 120-140 ° C przez 2 godziny pod ciśnieniem normalnym, a temperaturę pieczenia określa się na podstawie masy cząsteczkowej.
(4) NMP: odwodnienie. Użyj suchego odwodnienia sita molekularnego lub użyj specjalnych urządzeń do regeneracji do bezpośredniego użycia.
2, mieszanie surowców
(1) Rozpuszczanie spoiwa (zgodnie ze standardowym stężeniem) i obróbka cieplna.
(2) Mielenie kulek litowo-kobaltowych i czynnika przewodzącego: proszek jest początkowo mieszany, a kobaltan litu i środek przewodzący są łączone razem w celu poprawy aglomeracji i przewodzenia. Po sformułowaniu w zawiesinę, nie jest ona oddzielnie rozdzielana w spoiwie, a czas mielenia kulek wynosi ogólnie około 2 godzin; w celu uniknięcia mieszania zanieczyszczeń kulę agatu zwykle stosuje się jako młyn kulowy.
3. Dyspersja i zwilżanie suchego proszku:
(1) Zasada: Stały proszek jest umieszczony w powietrzu. W miarę upływu czasu część powietrza będzie adsorbowana na powierzchni ciała stałego. Po dodaniu ciekłego lepiszcza ciecz i gaz zaczynają konkurować o stałą powierzchnię; jeżeli adsorbowane ciało stałe i gaz Ciecz jest silniejsza niż ciecz, a ciecz nie może zwilżać ciała stałego; jeżeli siła adsorpcji ciało stałe-ciecz jest silniejsza niż siła adsorpcji gazu, ciecz może zwilżyć substancję stałą i wytłaczać gaz. Gdy kąt zwilżania wynosi ≤ 90 stopni, ciało stałe jest zwilżane. Gdy kąt zwilżania wynosi ≤ 90 stopni, ciała stałe nie są zwilżane. Wszystkie elementy materiału elektrody dodatniej można zwilżyć roztworem środka wiążącego, więc dodatnia dyspersja proszku jest stosunkowo łatwa.
(2) Wpływ metody dyspersyjnej na dyspersję:
A. metoda stojąca (długi czas, słaby efekt, ale nie uszkadza oryginalnej struktury materiału);
B, metoda mieszania; obrót lub obrót plus obrót (krótki czas, dobry efekt, ale może to uszkodzić strukturę poszczególnych materiałów).
1. Wpływ mieszadła na szybkość dyspersji. Łopatki mieszające mają na ogół kształt serpentynowy, kształt motyla, kształt kulisty, kształt koła zębatego i tym podobne. Zasadniczo, wiosła mieszadeł serpentynowych, motylkowych i łopatkowych są używane do radzenia sobie z początkowym stanem materiałów lub składników, które są trudne do zdyspergowania; kształty sferyczne i zębate używane są do rozproszenia mniej trudnego stanu, a efekt jest dobry.
2. Wpływ prędkości mieszania na prędkość dyspersji. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa prędkość mieszania, tym większa prędkość dyspersji, ale większe uszkodzenie samego materiału i sprzętu.
3. Wpływ stężenia na szybkość dyspersji. Zasadniczo, im mniejsze stężenie zawiesiny, tym szybsza prędkość dyspersji, ale zbyt cienka spowoduje stratę materiału i pogorszenie precypitacji zawiesiny.
4. Wpływ stężenia na siłę wiązania. Im wyższe stężenie, tym większa wytrzymałość zmiękczająca i większa siła wiązania; im niższe stężenie, tym mniejsza siła wiązania.
5. Wpływ próżni na szybkość dyspersji. Wysoka próżnia ułatwia wypływ gazu z szczeliny materiałowej i powierzchni oraz zmniejsza trudność adsorpcji cieczy; trudność równomiernego rozpraszania materiału pod warunkiem całkowitego spadku masy lub zmniejszonej grawitacji zostanie znacznie zmniejszona.
6. Wpływ temperatury na prędkość dyspersji. W odpowiedniej temperaturze zawiesina ma dobrą płynność i jest łatwa do zdyspergowania. Zbyt gorąca zawiesina jest łatwa do zestalenia, a płynność zbyt zimnej zawiesiny zostanie znacznie zmniejszona.
7. Rozcieńczyć. Zawiesinę doprowadza się do odpowiedniego stężenia, aby ułatwić powlekanie.